滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。滤筒除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些出现，具有体积小，速率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。
　　 滤筒除尘器的气流分布很重要，考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有要求，气流分布十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数 <2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。
　　 传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。
　　 滤筒除尘器被广泛的应用于食品、水泥、化工、金属加工、特种粉体等工业领域。滤筒除尘器使用时间长了之后很容易坏，因此滤筒除尘器的保养和维护是显得尤其重要。
　　 滤筒除尘器的除尘过程：
　　 1、捕集分离过程
　　 ①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。
　　 ②分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。
　　 2、排尘过程
　　 经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。
　　 3、排气过程
　　 已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。
　　 滤筒除尘器的特点：
　　 1、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，较小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；
　　 2、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构紧凑；
　　 3、滤筒高度小，安装维修工作量小；
　　 4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；
　　 5、单机除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；组合式滤筒除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。每个除尘室内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他除尘室正常工作，这样既保障了清灰效果又可使除尘器可连续运转；
　　 6、除尘速率高，操作方便。
　　 7、由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘器结构紧凑，体积小；
　　 8、滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小；
　　 9、同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；
　　 10、滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。
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