布袋除尘器的除尘布袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内，破损痕迹多为从内向外。这类磨损初期主要是由于脉冲反吹的压缩空气偏离除尘布袋中心，直接冲刷除尘布袋侧壁造成的。在偏离一边的压缩空气不断冲刷下，除尘布袋内侧面层起先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，然后过滤面也被吹漏。当除尘布袋一侧破损后，破损处阻力下降，含尘烟气会快速从破损处进入，冲刷破损处对角，形成新的空洞和新的含尘烟气入口，不断增多的空洞造成袋口环状破损，严重的时候甚至袋头和袋身分离。此类破损主要是压缩空气压力过高、喷吹短管歪斜、花板变形等原因造成，一旦发现这类磨损，布袋除尘器在换上新除尘布袋前，应对反吹喷。
　　 布袋除尘器的除尘布袋在使用过程中会泛起这样那样的问题，这些问题会影响整个布袋除尘器能够正常平稳的运行。根据了解，除尘布袋轻易发生问题的影响因素。
　　 I、粉尘介质
　　 布袋除尘器的除尘布袋材质的选择决定于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸，碱或腐蚀性较强的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤料，这样就能使布袋除尘器的除尘布袋能够正常的吸附粉尘，且不影响其使用寿命。
　　 II、使用温度
　　 正确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋，是选用布袋除尘器的除尘布袋的关键。如果温度过高，所选用的除尘布袋以超出正常使用温度，除尘布袋轻则缩短使用寿命，严重的会在短时间内烧毁。因此，在选用除尘布袋时相应要测定计算好布袋除尘器进口温度。
　　 III、产品质量
　　 布袋除尘器的除尘布袋的产品质量加工特别重要。近年来，一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备，且加工时用劣质线为原料，滥竽充数，加工水平也远远落后。使布袋除尘器的除尘布袋在使用时间不长便出现开线，裂口，掉底等现象。除尘布袋尺寸稍小虽然也可以使用，但在吸附比重较大的粉尘后，使用一段时间便会出现掉袋现象。
　　 除尘布袋磨损是布袋除尘器的布袋破损失效的主要类型，其它布袋除尘器的布袋破损类型造成破损的小孔洞之后，含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。磨损与布袋除尘器结构设计、气流组织、反吹清灰等密切相关。布袋除尘器的除尘布袋磨损的发生部位分为下列五种情况：除尘布袋袋口、除尘布袋的袋身、除尘布袋下部、除尘布袋袋底和除尘布袋内侧，不同部位发生磨损的情况及其因素不同，解决方法也不同。
　　 除尘布袋的运转可分为试运转与日常运转。起先，进行试运转时，需要对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行需要的检查，特别是对除尘布袋的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意除尘布袋的工作状况，做好有关记录。
　　 除尘布袋的运行原理有着不同其他设备的区别。含尘气体进入除尘布袋已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋表面，为使设备阻力不超过1200pa，高压气体经电磁脉冲阀产生脉喷，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用微机自动控制装置，根据粉尘浓度随意调整清灰周期和脉喷时间，使收尘器在相应的阻力范围内运行。
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