催化燃烧设备废气处理工艺流程，隔油池、浮选池等构筑物逸散的含VOCs废气由催化风机引出经阻火器进入脱硫罐，脱硫罐中内置脱硫吸附剂，脱除废气中的有机硫、无机硫。脱硫处理之后的废气之后进入均化罐，利用均化罐中的均化剂完成废气总烃浓度的均化，使废气中的总烃浓度维持在较稳定的水平避免对催化燃烧反应器的冲击。经过脱硫、均化的废气与空气混合，使废气中的总烃浓度满足催化燃烧反应器对浓度的要求（浓度低于爆炸下限的25%），之后废气进入过滤器，脱除废气中的颗粒物，避免堵塞催化剂床层。
　　 催化燃烧设备选型要优化和可靠性，这为达标排放奠定了基础。因为有机废气的成份繁多，废气净化装置的品质直接影响稳定运行和净化效果。所以，环保达标排放是二原则。所有有机废气净化装置功能不是全能的，净化对象的针对性极强。因此，有机废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，对有机废气净化装置均有干扰，甚至破坏净化效果。所以，在进入有机废气净化装置前，需要把此类化合物进行全部的净化除去。
　　 炼油与石油化工企业污水处理场排放的废气具有以下特点：
　　 （1）浓度与流量波动较大；
　　 （2）污水处理场排放的废气含有充足的氧气；
　　 （3）污水处理场前端构筑物如隔油池、浮选池等排放的废气中非甲烷总烃浓度较高，约为2000~5000mg/m3，可考虑直接采用催化燃烧工艺来进行处理；后端构筑物如曝气池、生化池等排放的废气中非甲烷总烃浓度较低，约为100~500mg/m3，如直接采用催化燃烧工艺处理能耗较高，可考虑先采用吸附浓缩再采用催化燃烧工艺来进行处理；
　　 （4）污水处理场排放的废气中含有硫化氢、硫醇、硫醚等易使催化燃烧催化剂中毒的组分。
　　 为保障催化燃烧工艺在处理污水处理场废气时能高速稳定平稳的运行，主要的控制与联锁方案如下：
　　 （1）催化燃烧反应器出口温度控制———催化燃烧设备反应器的出口温度控制是通过调节空气量来实现的。当催化燃烧反应器出口温度大于设定值时，增大空气入口调节阀的开度，增大空气量，使催化燃烧反应器出口温度回到设定值；当催化燃烧反应器出口温度小于设定值时，减小空气入口调节阀的开度，降低空气量，使催化燃烧反应器出口温度回到设定值。
　　 （2）催化燃烧反应器入口温度控制———催化燃烧设备反应器的入口温度是通过调节电加热器输出功率来实现的。当催化燃烧反应器入口温度大于设定值时，降低电加热器输出功率，使催化燃烧反应器入口温度回到设定值；当催化燃烧反应器入口温度小于设定值时，增大电加热器输出功率，使催化燃烧反应器入口温度回到设定值。
　　 （3）当催化燃烧反应器入口温度超过设定值、催化燃烧设备反应器出口温度超过设定值、电加热器内部温度超过设定值或电加热器故障时，以上条件，只要满足一个即触发联锁即切断废气进装置、全开空气阀、关闭电加热器。
　　 采用催化燃烧工艺来处理工艺尾气及污水处理场废气时，应根据不同种类废气的特点合理组织工艺流程及控制联锁方案：针对工艺尾气采用碱洗—催化燃烧组合工艺，针对污水处理场废气采用脱硫—均化—催化燃烧组合工艺。研究表明，针对上述两种废气，合理选择催化燃烧组合工艺及控制方案，能够有效处理废气中的VOCs组分，且处理后的气体烃类浓度均可达到我国有关标准。
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