催化燃烧设备是使用燃烧的方式来处理废气的装置，但是燃烧不仅仅只是靠点火，还要放入一些催化剂。这个装置一般都是由废弃入口、入口风门、陶瓷蓄热介质、燃烧机和废气出口这几个部件组成的。所以催化燃烧装置总的来说是一款比较好的处理废气的装置。
　　 催化燃烧设备是利用催化燃烧室中的催化剂与废气进行高温反应从而进行活性炭进行脱附的过程。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。
　　 催化燃烧设备结合蓄热式热力氧化及触媒氧化，此项技术可降低R下0系统的温度，提高破坏速率及减少燃料的用量。RCO系统是以R丁0的构造作为基础，在氧化炉中加上一层特别的催化剂材料，利用催化剂氧化提供足够破坏VOCs所需的热能，以降低R丁0系统的操作温度，提高氧化反应的速率。与热力燃烧不同，RCO属无焰燃烧，处理入口废气超过300℃会自动关闭助热器，因其针对环境友好、高速节能而被广泛应用。炉体在进行废气处理之前，先将加热室、蓄热床进行预热，预热完毕后，将废气源接入设备；有机废气在配套风机作用下，起先经预热的蓄热床A进行热交换，并在催化床A发生部分反应，废气经过一次提温后进入加热区，在加热区废气得到二次提温，此时废气温度达到与催化剂反应的温度要求后进入催化床B进行反应，生成C02和H20，并释放热能，处理后的洁净气体再经过蓄热床B进行蓄热由风机排出，经排风机进口测温棒进行温度检测后达到设定温度时，进行阀门切换由蓄热床B进入废气，由蓄热床A排出，如此循环。
　　 催化燃烧设备适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的有机废气净化和苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理。催化燃烧是典型的气-固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200~300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx.而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，使其多数形成分子氮（N2）。催化燃烧可以使燃料在较低的温度下实现全部燃烧，对改进燃烧过程、降低反应温度、推动全部燃烧、抑制有毒有害物质的形成等方面具有极为重要的作用，是一个环境友好的过程，其应用领域不断扩展，已广泛地应用在工业生产与日常生活的诸多方面。
　　 催化燃烧设备生产厂家介绍其优点有哪些？
　　 1）耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以，不但耗电少而且噪音小，排风机功率见附表。催化燃烧时，需电加热起动。有机物在催化床催化燃烧一开始，其燃烧热可足以维持其反应所需温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右。
　　 2）采用活性炭吸附材料-蜂窝状活性炭与粒状相比具有优越的动力学性能。极适合于大风量下使用。
　　 3）设计原理超前、用材特别、性能稳定、操作简便、稳定可靠、节能省力，无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式或装填式结构，装填方便、便于较换。
　　 4）吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附循环，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能源，运转费用低，节能效果明显。
　　 5）催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。
　　 6）利用余热，节能显着。通过蜂窝状活性炭的吸附浓缩作用，将大风量、低浓度的有机废气转换成小风量、高浓度的有机废气，后者浓度可达0.9-1.5g/m3，可在催化燃烧床上保持稳定的自燃烧状态，转变成的CO2和H20，一次启动后无需外加热，燃烧后的热废气又用于对蜂窝状活性炭的脱附循环，达到了废热利用、有机物处理全部的目的。
　　 7）处理风量范围大，处理风量由每小时数千立方米到数万立方米，具有净化速率高、无二次污染、运行成本低等优点。
　　 8）吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小、吸附性能好。本工艺采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭，应用于大风量有机废气的治理，不仅能满足吸附净化的要求，而且使吸附装置小型化、阻力低，用中、低压风机就能满足排风要求，降低了能耗和噪音污染。
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