专业高速钻床生产厂家|启动力机械品质保障
高速钻床的数控系统维护与误差补偿方法
　　 高速钻床可在人机界面上设定断屑时间和断屑周期。具备提刀功能，可在人机界面上设定提刀高度，钻削到此高度时，钻头快速提起至工件上方，然后甩屑，再快进至钻削面并自动转换为工进。集中式操作控制箱及手持单元，采用数控系统，并配有通用串行总线接口和LCD液晶显示屏。为方便编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。系统好，稳定实用。将其纵向、横向进给紧固。用回转工作台心轴，定位圆盘工件上已加工好的中心内孔。将四块等高的小垫块垫在工件下面。注意，垫块位置应避开钻孔位置，用压板和螺栓压紧。在数控钻床上安装钻头，调整回转工作台，使钻头轴线对准钻孔中心后，紧固回转工作台。对于高速钻床的数控系统维护与误差补偿方法，沧州启动力机械设备有限公司（http://www.qdlcnc.com/）在下文中将会为您带来具体的内容介绍。
　　 在数控高速机床中，数控系统是非常重要和关键的一个部分。那么，我们要做好其维护工作，来保证设备的使用寿命，使其能正常工作。高速钻床数控系统的维护：
　　 1、数控高速钻床数控系统中的备用电路，也是需要进行维护的，以备不时之需。
　　 2、要避免和防止异物进入数控系统内部，以免影响到数控高速钻床的正常工作，以及元器件的使用。
　　 3、其通风散热性能要良好，对于电源电压等要随时查看是否在正常范围内。
　　 4、对于制定好的相关操作规程，以及日常维护的一些规定，应严格遵守和执行，严禁违规操作。
　　 定位精度是高速钻床的一个重要指标，尽管在客户选购时可以尽量挑选精度高误差小的机床，但是随着设备投入使用时间越长，设备磨损越厉害，造成机床的定位误差越来越大，这对加工和生产的零件有着致命的影响。采用以上方法对机床各坐标轴的反向偏差、定位精度进行准备测量和补偿，可以很好地减小或消除反向偏差对机床精度的不利影响，提高机床的定位精度，使机床处于精度状态，从而保证零件加工质量。
　　 高速钻床定位精度的补偿现在通过RS232接口将计算机与机床CNC控制器连接起来，用VB编写的自动校准软件控制激光干涉仪与数控机床同步工作，实现对数控钻床定位精度的自动检测及自动螺距误差补偿，其补偿方法如下：
　　 1、备份CNC控制系统中的已有补偿参数；
　　 2、由计算机产生进行逐点定位精度测量的机床CNC程序，并传送给CNC系统；
　　 3、自动测量各点的定位误差；
　　 4、根据制定的补偿点产生一组新的补偿参数，并传送给CNC系统，螺距自动补偿完成；
　　 5、重复进行精度验证。
　　 加固型的龙门使高速数控钻床的刚度大大提高，可以保证大的切削用量。目前我国数控高速钻床位置精度的检验通常采用环球标准IS0230-2或我国标准GB10931-89等。同一台机床，由于采用的标准不同，所以得到的位置精度也不相同，因此在选择数控钻的精度指标时，也要注意它所采用的标准。数控钻床的位置标准通常指各数数控轴的定位精度和反向偏差。对于数控钻床，因为关系到设备操作的稳定性，以及其是否能够在使用期限内正常使用，所以是不能马虎的。此外，也希望大家能将这些很好运用到实际中去，来大大提高它的使用效果和价值。现场的工作人员应具备相应的紧急处理技能，针对于一般性的报警故障，应能够采取正确措施处理。若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。工作完毕后，应将数控钻床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。
　　 上文内容就是我们关于高速钻床的数控系统维护与误差补偿方法的内容总结，希望能够带给您启发。沧州启动力机械设备有限公司位于铸造之乡河北省泊头市。我公司主要致力于QDLPD1510型数控钻床，QDLPD2016龙门数控钻床，QDLPD1020型数控钻床等产品的生产与研发，是一家专业的高速数控钻床厂家。我公司生产的设备主要用于设备管板、法兰、平板、环形等零件的高速钻、铣、攻丝加工。可用于石油化工机械及配件、环保设备配件、电器模具、工程机械、工程建筑类、管道配件、轻工机械、大型游乐设备、冶金机械等领域设备的更准确、更便捷的加工。