规范生产铝合金模板/亚欧铝业品质保障
简述铝合金模板的冷却速度和设计思路
　　 铝合金模板根据铝合金的成分和生产工艺特点，通常分为形变与铸造铝合金两大类。工业上应用的主要有铝-锰，铝-镁，铝-镁-铜，铝-镁-硅-铜，铝-锌-镁-铜等合金。变形铝合金也叫熟铝合金，据其成分和性能特点又分为防锈铝，硬铝，超硬铝，锻铝和特别铝等五种。铝合金模板技术，恰恰是顺应了市场需求，解决了上述施工中存在的问题，才得以先在发达诞生并被广泛应用。是市场规律这只无形的手，决定了当一个的经济发展水平达到相应程度后，人的价值变得重要，施工和施工效率，是任何施工企业不得不追求的目标时，像铝合金模板这样科技含量较高的产品，必然得到了发展应用的空间。多地采用的设备，从而尽量大地减少对人工的依赖，是工业化不得不走的路。铝合金模板技术，恰恰适应了这种趋势。关于铝合金模板的冷却速度和设计思路，接下来就由廊坊亚欧铝业有限公司（http://www.yaoulvye.com/）来为您进行一下简单的介绍：
　　 只有足够的冷却速度，才能确保铝模板过饱和固溶体被固定下来不溶解，防止强化相析出，才能保证型材淬火时效后的力学性能达到合理水平。要达到足够的冷却速度，就要配置合理的冷却源、冷却长度以及冷却密度。冷却源就是指风机、水泵以及相应的冷却介质，冷却长度就是指风口、喷管或水槽的长度，冷却密度就是指风口或喷头的分布密度。而这三方面都要根据该生产线所生产型材的较大线密度、不同合金的淬火对冷却速度敏感性强弱以及挤压出材的速度综合计算来确定。所生产的型材线密度越大、合金的淬火对冷却速度敏感性越强、挤出速度越快，所要配置的风机和水泵越大，风口和喷头的长度就要越长，数量就要越多，用水作介质的水温就要越低。当低温的水都满足不了冷却速度的情况下，还可以在水中加入不同的溶剂来调节水的冷却能力。比如聚乙醇，通过调节聚乙醇水溶液的浓度来控制冷却速度。
　　 自动化技术焊接工作站是用于焊接建筑铝合金模板的专用设备。系统由FANUC焊接机器人、焊接电源、专用工装夹具及附属设施等部分组成，系统布置非常巧妙。焊接机器人系统主要由机器人、控制柜、示教器及焊接电源等设备组成。工装夹具采用了气动翻转装置和定位装置。气动翻转装置减少了装卸工件的时间；定位装置保证了加强筋位置的准确性。
　　 铝合金模板的应用中，另外一个需要特别关注的地方，就是脱模剂的选用。铝合金材料的特别性能决定了，需要采用专门为铝合金模板设计生产的脱模剂，才能达到良好的砼面效果。目前国内的铝模板技术的推广和应用，处于刚刚起步阶段，国内的脱模剂厂家，对于铝模板产品的性能，还缺乏完整的了解，建议先使用进口脱模剂，以保证施工质量。待有关厂家将相关脱模剂产品吃透后，再逐步国产化。目前国内的油性脱模剂使混凝土表面观感一般，建议使用水溶性脱模剂或其他技术手段处理。
　　 建筑铝型材系统的设计思路，从根本上颠覆了上述设备和施工方案的传统模式。把施工现场由施工人员随机解决的大量不可控因素，较大限度地去除。在施工前，由专业人员通过计算机辅助设计，将该建筑工程所需的所有模板标准化、模数化、系统化。应用材料和建筑结构领域的较新科技，将墙模、顶模和支撑系统一体化。支撑系统采用较新的早拆体系的设计理念，与顶模实现结合，以提高模板周转率，减少模板使用量。
　　 以由此设计出的模板系统工作图作为指导，列出该工程所需的模板和配件清单，在工厂经严格质量管理体系和工艺控制完成生产，并对每个模板和配件进行编码。在运往工地前，将根据施工现场情况在工厂进行1的整体试装，将任何可能出现的误差和疏忽，解决在施工现场之外。如此有效地保证了现场的施工质量和施工效率，只需稍加培训的体力工人，即可按图通过简单的组装操作，快速、、地完成现场施工。
　　 以上这些就是铝合金模板的冷却速度和设计思路介绍了，希望大家要做到全面的配合，较好的保证我们的铝型材表面结构更加的稳定。亚欧铝业有限公司为您带来了本次的内容分析，我公司坐落于京津冀内部美丽的廊坊永清燃气工业园区（省级开发区），占地250余亩，建筑面积6万多平米，固定资本投资1.5亿人民币，是集铝型材的研发、生产、销售、施工（断桥门窗、幕墙）于一体的大型铝型材加工企业，年设计生产专业铝型材5万吨。亚欧铝业有限公司主要生产建筑铝材，铝合金建筑型材，明框立柱，铝合金工业型材等产品，我公司由国内有丰富管理经验并从事该行业多年的人员组成的管理团队，单独管理企业，同时配备了雄厚的技术力量，我们期待与您合作！