江苏高速钻床制造|启动力机械诚意之作
剖析高速钻床的性能提升手段与回火处理有关内容
　　 高速钻床是线路板加工中的一种重要设备，该设备价格昂贵，选用数控机床不但对于操作、工艺设定和维护包括对于生产产品的质量都有十分重要。高速钻床要求驱动系统调速范围宽，速度精度高，加减速性能好，定位控制准，保护功能、故障自诊断功能强。在发达国度中交流伺服主轴驱动系统已基本上取代了直流主轴驱动系统，形成了系列化产品，基本覆盖了较大部分机床主轴驱动容量。近几年来，尽管国内数控技术进步较快，但由于发展不平衡，高性能数字交流主轴驱动系统主要依赖进口，价格高、维修困难。尽快开发出技术性能高、价格低廉的国产化交流主轴驱动系统的系列化产品，以提高高速钻床性能，降低成本，是亟待解决的重要课题。对于高速钻床的性能提升手段与回火处理，沧州启动力机械设备有限公司（http://www.qdlcnc.com/）将为您带来具体的内容介绍。
　　 沧州高速钻床的主轴驱动系统基本原理是这样的，主轴电机工作特性在机床实际加工过程中，要求有较广的调速范围，基速以下应满足恒转矩要求，基速以上应满足恒功率要求。控制系统基本原理主轴驱动单元控制策略：为了达到高精度速度调节及主轴换刀时的定位要求，在控制上采用速度闭环磁通矢量控制。矢量控制技术根据交流电动机的动态数学模型，利用坐标变换的手段，将交流电机定子电流分解成两个分量：一个是用来产生转子磁通的励磁分量M，另一个是用来产生电磁转矩的转矩分量i以实现解耦控制。此时电机电磁转矩为：也即与直流机具有相似的转矩方程。在实现解耦控制情况下，可通过单独控制和实现类似直流电机的调速控制，获得与直流调速相当的高性能调速特性。
　　 高速钻床铸件的回火热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变高速钻床铸件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善高速钻床床身铸件的内在质量。高速钻床床身铸件产品作为一种大型铸件需要要经过时效处理才能提高本身的使用性能，改善床身铸件的内在质量。高速钻床床身铸件，床身立柱，高速钻床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。高速钻床的床身铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。
　　 而高速钻床铸件为什么需要回火处理这个其实很容易解释，因为钢铁是机械工业中应用较广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。为使和高速钻床铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是不可或缺的。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。整体热处理是对铸铁平板，铸铁弯板或高速钻床床身铸件进行整体加热，然后以适当的速度冷却，高速钻床床身铸件的整体力学性能的金属热处理工艺，所以高速钻床铸件回火热处理非常重要。
　　 数控高速钻床的高精度源于它的床身、横梁、滑枕等所有机床基础件即机床主体均为HT250（300）材质的整体铸造件。机床铸件在两次热处理后，消除了铸件自身98%的内应力，机床主体稳定性好，是机床精度稳定的基础；根据机床需要，高速数控钻配套的线规、丝杆，均为台湾HIWIN45型和TBI40、50型，均选用高配附件，以确保机床刚性和强度。数控系统及驱动配套，均采用广数和KND;以上硬件和软件的紧密、高速配合，确保了高速钻的高精度，稳定运行。
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