沧州高速钻床生产厂家|启动力机械值得信赖
简单谈谈高速钻床的自动化设计与润滑系统检查
　　 高速钻床是普通钻床加工速率的3-5倍，内因在于：它有3轴（4轴）联动可快速移动的伺服驱动电机配套，强大的伺服主轴电机配内冷主轴，快速装夹系统，智能的数控系统，都是高速钻床的特点所在。相同时间内一台高速钻一个工人可以完成4台-5台普通钻床4个工人的生产量，仅人工一项就可以为企业节省10-15万。加工零件改变时，一般只需要改数控程序，可节省生产准备时间。数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控钻床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。高速钻床正进入高速加工时代，数控钻床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，很大地提高了生产率。另外，与的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，进一步提高了生产率。关于数控平面钻床，它在我们生活中的使用率并不是很高，所以人们对他的了解不是很多，接下来沧州启动力机械设备有限公司（http://www.qdlcnc.com/）就来教大家高速钻床的自动化设计与润滑系统检查。
　　 数控高速钻床的自动下钻、抬钻改进技术的结构自动下钻、抬钻·将原立式钻床的手动进钻和抬钻改为减速电机带动。原进给手柄轮改为咬合离合齿轮，与传动齿轮联接，传动齿轮与普通减速电机联接，电机转动受系统信号和行程开关控制，工作过程系统给出信号，普通减速电机正转带动传动齿轮，传动齿轮带动离合齿轮转动，离合齿轮带动钻床内的进给齿条而使钻杆下行，当钻头顶住工件，离合齿轮即相当于人工搬动手柄将压簧推进，此时（由中间行程开关控制）电机停转，钻杆由主传动机构带动开始钻孔。
　　 高速钻床润滑系统检查需要清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源，打开电器门盖，检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。清洗高速钻床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清理工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。检查油质，保持良好，油量符合要求。清理主轴锥孔毛刺。检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠，清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。
　　 高速钻床的机床主体均采用高强度灰铁铸件，配合专业技术、高强度线规、丝杆确保机床主体刚性、稳定性俱佳。再配合广数或KND相对值，数控铣床系统。以及高精度伺服主轴电机及内冷主轴，共同为我司生产的高速钻床提供了软硬件保证。同时高速钻可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。
　　 沧州高速钻床的分度盘锁紧机构的结构是分度盘锁紧机构分度盘齿轮完成分度后要求锁紧，否则在装卸工件和钻孔时会发生移位。二电机与推拉杆联接，（推拉杆的作用是将电机的圆周运动变成推拉杆的直线运动），推拉杆与插销联接，插销前方做成凸齿状，插销的凸齿与分度盘齿轮的凹齿能够基本咬合。二电机正转使推拉杆推向分度盘齿轮，咬合分度盘齿锁紧分度盘齿轮，二电机反转推拉杆将插销拉开释放分度盘齿轮。分度的工作过程当需要分度时，数控系统给出释放信号，二电机反转，插销被拉开，分度盘齿轮释放，此时系统（或位置控制器，下同）即可控制步进电机I转动实现准确分度，分度完成后系统给出锁紧信号，二电机正转，插销推出锁紧分度盘齿轮，分度盘齿轮再次进入固定状态，继续以下钻孔工序。
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