三台河南@袋式除尘器供应@益商·除尘器采购平台价格合理
简述袋式除尘器的电压设计与喷吹压力
　　 袋式除尘器的使用是随着粉尘在滤料表面的积聚，袋式除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使袋式除尘器效率下降。另外，袋式除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，袋式除尘器的阻力达到相应数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。而关于袋式除尘器的具体内容显然还不仅仅只有这些，现在益商·除尘器采购平台（http://www.youchuchen.com/）就来为您详细介绍一下关于袋式除尘器的电压设计与喷吹压力相关内容。
　　 袋式除尘器烟气的粉尘在发生反电晕前的供电电压升高过程中，对应除尘效果存在一个电压值，以往在静电袋式除尘器电压优化中认为的电压等级越高，收尘场强越大，除尘效果就越好，但经过大量试验研究及在实际工况和设备运行状态的基础上进行论证，这是不合理的。将这三种不同粉尘，通过计算可得出：飞灰在76.5kV时，除尘效率达到较高，氧化钙和聚氯乙烯分别在72kV和68kV时除尘效率达到好。在实际测试中，通过我们可以推测出飞灰的专业除尘工作电压介于75~80kV之间，氧化钙除尘工作电压介于70~75kV之间，例如我们比较熟悉的聚氯乙烯专业除尘工作电压介于65~70kV之间，均符合理论计算结果。
　　 袋式除尘器净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现，但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加，所以风速的选取要有一个合理的范围，正常情况下净气室的风速控制在3m/s~5m/s。花板孔的风速与滤袋长径比成正比，相同直径的滤袋长度越长，花板孔风速就越高。除尘布袋的长径比需要小于60，否则不仅增加除尘器的运行阻力，还会影响除尘布袋的清灰效果。
　　 气流上升速度是指烟气在除尘布袋空间内的流动速度，气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数，对低压型脉冲袋式除尘器的性能影响比较大。在相同的处理风量条件下，气流上升速度取得大，说明在有效的袋室空间内除尘布袋与布袋之间的间距更小，除尘布袋布置更紧凑，除尘器的外形尺寸更小，但气流上升速度过大，除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下，气流上升速度控制在1m/s左右更能发挥除尘器的使用性能。
　　 除尘布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响低压型袋式除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能全部清理除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘布袋的使用寿命就会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa~0.4MPa之间。
　　 从降低除尘器运行阻力角度讲，除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力较小，这就需要除尘器厂家频繁对除尘布袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。　　定期测定袋式除尘器的工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确。定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。管理人员应熟悉袋式除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。袋式除尘器开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。袋式除尘器减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。
　　 关于袋式除尘器电压设计与喷吹压力的分析就是如上内容了，益商·除尘器采购平台作为一家常年从事除尘器设备采购信息服务的平台，我们长期为客户提供静电除尘器，GXCD型静电收尘器，CDPK系