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您是否了解袋式除尘器的分室结构与吸尘装置？
　　 袋式除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量就会有高有低；即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。袋式除尘器的分室结构与吸尘装置是很多人关注的问题，益商·除尘器采购平台（http://www.youchuchen.com/）将会在下文中进行介绍。
　　 这种除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命，可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行，进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。袋式除尘器采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘速率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。
　　 并非所有的袋式除尘器都能处理高含尘浓度的气体。只有除尘器布袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的袋式除尘器，才适于处理高含尘浓度的气体。处理高含尘量时，在构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，以减少附着于除尘器布袋上的粉尘量；防止滤布的摩擦损坏，不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。也可以以箱体中间一部分作为预除尘器，并兼作粉尘的动力沉降室和入口气体的分流室。
　　 圆筒形箱体入口做成切线方向，使它具有分离作用，许多回转反吹袋式除尘器都是这种形式。有时将灰斗部分做成旋风除尘器的形式。气力输送系统的袋式除尘器，因为粉料数量多，灰斗容积和排灰口直径就要设计得大些，而且袋式除尘器粉尘排出装置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗内滞留粉料。
　　 在各个冒灰的地方设置吸尘罩，通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中，在其中进行气固分离后，将粉尘收集于该除尘装置内，而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备，即是除尘系统，而除尘器是该系统中的重要组部分。从通风除尘的角度看，粉尘就是能够较长时间呈浮游状态存在于空气中的全部固体小颗粒，是一种分散体系，叫做气溶胶，其中空气为分散介质，固体颗粒为分散相。除尘器就是把这种固体小颗粒从气溶胶中分离出来的设备。
　　 大多数袋式除尘器除尘系统投产运行启动不起来，主要表现有风机转动抽不进烟气，电炉烟罩吸力不足、烟气逸散，3根烟囱仍然冒烟；烟罩、冷却器、除尘器布袋和引风机的能力不匹配，普遍存在系统能力不足；烟罩、冷却器、袋滤器和引风机存在结构不合理，能力不足；出灰不规范，乱排乱堆烟尘，二次扬尘四处可见，没有一套科学管理制度去保证有序运作。袋式除尘器系统运作不起来，有技术问题、质量问题也有管理问题。除尘器试车运行不起来，主要是技术问题，隶属全局性的结构性设备事故。
　　 袋式除尘器的承包单位（除尘器厂家）需了解烟气特性及烟尘特性对除尘设备设计、选型和运行的重要影响。电石炉烟气是一种特别烟气，不仅具有一般工业炉烟气成分，还具有高含湿量（30%）的特性，致使露点温度在215℃以上，运行中易于结露。电石炉烟尘成分主要是CaO，结露后必然结垢，结垢必然导致滤袋板结、不透气，致使滤料过滤功能衰失，这是导致除尘设备瘫痪的致命因素。不能仅为保全滤袋而拼命降温，导致滤袋结露、结垢。
　　 以上就是关于袋式除尘器的分室结构与吸尘装置的简单介绍了，益商·除尘器采购平台长期为客户提供MC系列单机除尘器，UF系列单机除尘器，仓顶除尘器，单机除尘器等产品销售信息的专业除尘器等产品的专业销售信息服务，我平台成立多年，在利用大数据与线下实地考察结合的模式上不断突破，为客户带去了优良的服务，希望大家能够信任我们，我们将为您提供满意的服务。