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简单分析数控钻床的采购选择和加工技术
　　 数控钻床台面的移动及固定装置台面的移动承载以前许多以导轨为主，也有以气浮作为台面移动的承载，采用气浮台面移动灵活且维护方便，采购时因作为主要选择。台面固定线路板的装置一般为气动夹头，该夹头设计对以后设备的较换有重要影响，一般要求不易磨损，因该处磨损时设备中磨损较严重的地方之一。一旦磨损替换及调试要简便，包括对于机床定位精度的调试（对于做铣床用模板）。目前有许多厂商提供自动装夹装置，如果你没有好的设备维护工程师可以不要选用，因采用自动上下料装置对维护工程师的要求很高，而且目前的线路板钻一次有时要1个小时以上，内一般没有需要选用。对于数控钻床的采购选择和加工技术，相信是很多朋友感兴趣的，下面沧州启动力机械设备有限公司（http://www.qdlcnc.com/）就来为您简单的介绍一下，希望能够帮助到您。
　　 沧州高速数控钻床下刀点的定位方法可分为两种，一是内定位，二是外定位。定位对于工艺制定人员也十分重要，一般在线路板前期制作时就应确定定位的方案。内定位是通用的方法。所谓内定位是选择印制板内的安装孔，插拨孔或其它非金属化孔作为定位孔。孔的相对位置力求在对角线上并尽可能挑选大直径的孔。不能使用金属化孔。因为孔内镀层厚度的差异会影响你所选定位孔的一致性，同时在取板时很容易造成孔内和孔表面边缘的镀层损坏，在保证印制板定位的条件下，销钉数量愈少愈好。
　　 一般小的板使用2枚销钉，大板使用3枚销钉，其优点是定位准确，板外形变形小准确度高外形好，铣切速度快。其缺点板内各种孔径种类多需备齐各种直径的销钉，如板内没有可用的定位孔，在先期制作时需要与客户商讨在板内加定位孔较，较为烦琐。同时每一种板的铣板模板不同管理较为麻烦，费用较高。有利于企业生产管理的现代化。数控钻床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；数控钻床的加工，可预先准确估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。
　　 数控钻床的铣加工技术：线路板数控钻床的铣技术包括选择走刀方向、补偿方法、定位方法、框架的结构、下刀点。都是保证铣加工精度的重要方面。外定位是另一种定位方法，是采用在板子外部加定位孔作为铣板的定位孔。其优点是便于管理，如果先期制作规范好的话，铣板模板一般在十五种左右。由于使用外定位所以不能一次将板铣切下来，否则线路板十分容易损坏，特别是拼板，因铣刀和吸尘装置会将板子带出造成线路板损坏和铣刀折断。而采用分段铣切留结合点的方法，先铣板当铣板完了以后程序暂停然后将板用胶带固定，执行程序的二段，使用3mm至4mm的钻头将结合点钻掉。其优点是模板少费用小易于管理，可铣切所有板内无安装孔和定位孔的线路板，小工艺人员管理方便，特别是CAM等先期制作人员的制作可简单化，同时可优化基材的利用率。缺点是由于使用钻头，线路板外形留有至少2-3个凸起点不美观，可能不符合客户要求，铣切时间长，工人劳动强度稍大。
　　 高速数控钻床较大加工尺寸是根据需要来采购，目前大部分机床都能满足你的需要，除了某些单轴或双轴的用于试样或制作测试夹具的机床外。X、Y、Z轴的进给速率进给速率目前一般的用丝杆步进电机，速度为25米每分钟，而新的产品已采用伺服电机，高的进给速度可提高产能20%-40%，Z轴的速度受到钻头和所钻材料的影响进给速率，对生产速率影响不是很大。
　　 现在我们关于数控钻床的采购选择和加工技术就为大家介绍到这里了，专业的数控高速钻床厂家——沧州启动力机械设备有限公司为您总结整理了本次内容，我公司专业生产沧州数控高速钻床，数控钻床，沧州数控钻床等产品的生产与研发，是一家专业的沧州数控钻床厂家，是一家专业制造商，我们公司凭借着雄厚的技术实力已经能实现自动化、高精度、多品种大批量生产，沧州启动力机械设备有限公司期待您的到来，我们希望能够用我们的产品帮助您赢得明天。