目前，国内油气管道完整性评价技术刚刚起步，许多研究领域尚属空白。对于现役老管道的评价主要采用无损检测技术（NDT），在定量测量的基础上结合定性分析，确定各种缺陷的形状、尺寸及位置，并在此基础上进行管道的剩余寿命预测（即管道安全性评价）。但这种基于检测的管道安全评价技术缺乏对整个管道系统、各组成单元及设备的可靠性分析，没有给出如何提高管道系统或单元可靠性、降低各单体设备维修成本的具体措施。不锈钢齿轮油泵毫无疑问的在国内油气管道的完整性技术发展当中起着非常重要的作用，今天，上海衡屹泵业科技有限公司（http://www.hengyiby.com/）将带您一起了解不锈钢齿轮油泵以及整个油气管道行业的发展。
　　 最近几年兴起了油气管道的风险评估技术，它是利用管道运行的现场及历史统计资料，采取专家系统分解评分的方法，确定整个管道系统或某段管道的相对风险系数，风险系数越大，风险越小。不锈钢高粘度泵管道的风险分析可以对管道风险作出评估，找到为减少风险需要投入资金和改进运行管理的方向，把管道的风险限定在一个可以接受的水平上。但不锈钢齿轮油泵的风险分析对实际运行管道的各种缺陷无法作出定量的描述，评分的人为主观性较大，存在一定的计算误差，实际应用有一定的局限性。因此，应该将管道的可靠性分析、检测评价和风险分析几项技术有机地结合起来，形成一整套管道完整性评价技术与方法，为不锈钢高粘度泵管道的运行管理、检测、维修和更换提供全面、可行的科学依据和措施，提高现役管道运行的安全性和经济性。
　　 而在国外，油气管道完整性评价技术同样是近几年发展起来的一项新技术，倍受不锈钢齿轮油泵公司的重视，研究进展较快。但是，在查阅有关管道技术文献资料和调查一些国际管道公司的具体做法时发现，目前国外评价管道完整性的方法基本上都是从不同角度、采用不同方法对造成管道完整性下降的某些因素如不锈钢齿轮油泵的机械损伤、腐蚀、应力开裂等进行评价，没有形成一套全面、系统、科学的管道完整性评价技术和方法。
　　 此外，输油管线是联系泵房、油罐、码头及铁路装卸车台的主要设备。管径的确定是先根据流体性质和允许压力降选定流速，根据计算结果，最后按国家标准取值。管径的选择应充分考虑操作要求，技术上可能和经济合理。不锈钢齿轮油泵一般要求排量较大，扬程较短，多采用离心泵。装卸黏度较大的油脂时，也可用往复泵。输油泵的型号，应根据油脂的性质和输油参数进行选择，一般选用离心泵，同一泵房内，高粘度齿轮油泵的型号应尽量一致，配用电机应优先选用防爆型，电压力求一致，泵机组数以3~5台为宜，其中一台备用，但最少不能少于两台。输油泵的流量，应根据装船、装车、管道输送等不同情况分别确定。
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