生物质燃煤锅炉除尘器设计的合理与否，直接关系到除尘效率的高低。生产工况是否正常，设备运行是否可靠、安稳及滤袋使用寿命的长短。生物质燃煤锅炉除尘器工作原理是锅炉尾部排出的烟气先经过安装在锅炉尾部的排烟主烟道。正常工作时，烟气由主烟道进入脱硫塔，大颗粒落入脱硫塔底部。微粒粉尘从脱硫塔出口吸入布袋除尘器中进行除尘，然后由顶部出口排出，再经主烟道由风机从烟囱排到大气中。吸附在滤袋外侧的粉尘达到厚度，系统阻力上升达到除尘器的上限时，差压变速器将阻力信号送入电磁阀，电磁阀开启脉冲阀，气包中的气体进入喷吹管，高压喷吹空气从喷嘴喷出，通过文丘里管的导流，自上而下从气体排出的相反方向吹入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至除尘器下部的灰斗中而后由卸灰阀将粉尘排出。净化后的气体由脱硫设备脱硫后排入烟囱。
　　 生物质燃煤锅炉除尘器的特点：
　　 1）可根据现场位置来设计外形尺寸，以满足现场情况，具有外形“任意性”。
　　 2）专用滤料PPS制作除尘布袋，保证使用寿命不低于两年，如有特殊要求，可提出。
　　 3）根据锅炉的吨位选择的风量，控制过滤风速不超于0.8m/min，保证了超低排放的同时又延长了布袋的使用寿命。
　　 4）选用了高质量的脉冲阀配置，使用寿命不低于五年。
　　 5）除尘器经过了仔细打磨除锈，并且喷涂了高质量防腐漆和面漆，抗风、晒、雨！
　　 生物质燃煤锅炉除尘器的设计原则：
　　 1）设备的构件需经济合理、投资省、占地少、运行费用低。
　　 2）采用当前国内外运行成熟、可靠、稳定的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求，且操作简单、管理方便。
　　 3）为了提高处理设备的管理水平，实现科学现代化管理，方案设计中要充分考虑我国国情，采用可靠的自动化控制技术及仪表监测系统。
　　 4）利用现有地形，使设备总平面布局合理，减少占地面积。
　　 5）在工艺设计中，有较大的灵活性，可调节性，以适应烟气量的周期变化。
　　 6）严格执行有关环境保护的各项规定，确保各项指标达到有关污染物排放标准。
　　 生物质燃煤锅炉除尘器的设计特点：
　　 1）保护系统的设计：生物质燃煤锅炉除尘器在锅炉出现异常情况时，需要对除尘器设置旁路进行保护。旁路通常有两种，一种采用外置旁路形式，另一种采用内置旁路形式。在旁路接入口设气动提升阀或电动执行机构，并纳入自动控制系统和手动启闭。旁路风门的阀板要求密封，关闭时要求做到零泄漏。除尘系统设置旁路管道，在锅炉投油、烟温异常等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。同时，除尘器配置了预喷涂装置（管道喷粉装置），用于预喷涂时对除尘器滤袋的保护。
　　 2）一级旋风除尘的设计：旋风除尘器可捕集颗粒径为5μm以上的粉尘，允许较高进口含尘浓度为1000g/m3，较高温度450℃，进口气流速度 12～20m/s，阻力损失588pa～1960pa。流场模型试验研究表明，以螺壳形结构的入口性能较好。螺壳与筒体相切面角 度以气流旋转180°后，与筒体外缘相切。在下部气力输灰系统不正常工作时，为防止积灰导致除尘器内部流场遭到破坏，旋风除尘器灰斗下部增加一旁路下灰口，保证在仓泵输灰装置故障后使用旁路下灰，旁路管上设置手动闸板及卸灰阀。旋风除尘器主要的磨损部位分布在蜗壳入口处和锥体下半部，有渗硼法、涂料法、 内衬法及用耐磨材料制作除尘器等四种方法，设计选用龟甲网内衬法提高耐磨性。
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