碳素厂除尘器的除尘速率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。河北万泰环保设备有限公司（http://www.wantaihuanbao.com/）接下来为您简单分析一下碳素厂除尘器使用速率和风速设计，希望对您有所启发。
　　 碳素厂除尘器主要设计特点和铝厂布袋除尘器类似，都是在骨架上口不设文氏管，也没有喷吹管，而是脉冲阀直接往净气室喷吹压缩空气而对滤袋进行清灰。这样既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋。袋室在箱体的下部，主要用来容纳布袋和骨架的，并且形成一个过滤空间，含尘气体的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同，也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间相互干扰，同时形成相应的沉降空间。碳素厂除尘器的碳素烧结机头烟气超低排放改造技术路径的基础上，钢铁企业还可以通过实施烟气循环改造，将部分烧结机头烟气再次引至烧结料层表面，进行循环再利用，使废气外排总量减少20%~40%，从而进一步减少颗粒物、SO2、NOx排放量，同时还可减少后续除尘、脱硫、脱硝装置投资和运行费用。除此之外，烟气循环还可将废气中CO及其它可燃有机物在通过烧结燃烧带时重新燃烧，可有效减少烧结废气中一氧化碳排放量。
　　 碳素厂除尘器为外滤式连续清灰。滤袋室处于含尘气流侧，采用侧开门时，除尘器不但在运转期间无法进入滤袋室，而且在停机检修时，维修人员的劳动条件也是极为恶劣的。近年来，各设备制造厂根据用户的要求，已将碳素厂除尘器改为上揭盖形式，使滤袋的较换和维修，可以不需进入滤袋室内操作，通过除尘器顶部的活动盖板进行工作，大大改善了维修人员的劳动条件。
　　 碳素厂除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量就会有高有低。即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。
　　 管网的设计先考虑稳定风速，再考虑经济风速，这样才能保证风网的正常运转。在除尘器风量不变的前提下，风网既有垂直段，又有水平段时，考虑风速应该先满足水平段，也就是说，风速应该保证在风网正常运行时，粉尘不应该沉淀，所以我们在设计风网过程时，风速一般都取18m/s左右。实践证明，除尘过程中没有粉尘沉淀的现象，而且效果良好。在一组风网中，如果吸网点距离风机过远时，风速相对于其它点应该大一点，利于通风除尘。总之在通风除尘风网中，越接近风机处，风管的风速越高。汇集点越多，水平管道越长，风速越高，空气净化后，风速可降低。
　　 碳素厂除尘器出口排放浓度稳定达到20mg/Nm3以下。在机头烟气条件下能工作稳定，同步作业率达到1。除尘器骨架厂家计算出的数据是具有80—200℃的温度适应范围。运行阻力小于1700Pa。能满足开机、停机、较换篦条（台车）等烧结作业。可适应有（无）铺底料的烧结生产工况参数。过滤系统具有抗击3500Pa（瞬时）冲击压差的能力。滤料在机头负压和湿度条件下不结露、不粘袋，能稳定工作。滤料在碱性粉尘和腐蚀性烟气介质中具有较长寿命。布袋耐粗颗粒粉尘冲刷，并可预防高温粗颗粒粉尘导致的烧损。除尘器在温度过高、过低、清灰阻力过大时自动报警及切换。
　　 碳素厂除尘器使用速率和风速设计的内容就为大家介绍到这里了，河北万泰环保设备有限公司作为一个专业的白灰窑布袋除尘器，矿山布袋除尘器，脉冲电磁阀，锅炉布袋除尘器，公司坚持“以科技为向导，以诚信塑形象，以超前创新为理念”的经营宗旨。企业设备精良，技术先进，质量优越，品种齐全，我公司不断引进先进的加工设备，所有的生产资料已经电脑化，确保产品的精度及质量，我们希望为您的梦想插上翅膀。