压铸铝件具有密度小、比强度高、耐腐蚀等一系列优良特性，将广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。特别是在汽车工业中，为降低油耗提有效源利用率，用铝、镍合金铸件代替钢、铁铸件是长期的发展趋势。其中着重解决操作简便的精炼技术，变质技术，晶粒细化技术及炉前快速检测技术。为进一步提高材料性能、发挥材料的潜能，可开发铝合金材料，特别是铝基复合材料以满足不同工况的性能要求；加强簇合金熔炼工艺的研究，续合金压铸与挤压铸造工艺及相关技术的开发研究；完善铁合金熔炼设备及相关技术和工艺的开发研究。铸铝件的成本低、工艺性好、重熔节省资源和能源，所以这种材料的应用和发展长期不衰。铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铝铸件的抗磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作速率，能量消耗和气蚀的发展等。
　　 对于带孔的拉深件，一般应先拉深，后冲孔，但当孔的位置在材料的非变形区，且孔径相对较小，精度要求不高时，也可先冲孔，后拉深。多角弯曲件，有多道弯曲工序，应从材料变形影响和弯曲时材料窜动的趋势两方面来分析、确定弯曲顺序。一般先弯外角,后弯内角。对于形状复杂的拉深件，为便于材料的变形流动，应先成形内部形状，再拉深外部形状。
　　 压铸铝件生产质量保障因素：
　　 1、不使用过高的多金属液注射速度；
　　 2、模具得到适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃；
　　 3、开始压铸5~0件应使用慢的锤头速度；
　　 4、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度；
　　 5、以正确的方法预热模具至推荐的温度；
　　 6、模具型面应经氧化处理；
　　 7、在相应数量后的压铸后去应力回火；
　　 8、当模型面在温度时应关冷却液；
　　 9、不过多的喷脱模剂；
　　 10、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击；
　　 11、如选氮化，渗层不能太深；
　　 铸铝件由于导热快、热容量大、线胀系数大、易氧化、熔点低、高沮强度和塑性低等特点，接纳焊条电弧焊时较为困难，焊接质量差，故在重要构件上很少接纳，一样通常接纳连铸连轧技能。
　　 有时，为了保障压铸铝件的精度和质量，以及冲压加工的稳定性或为了减少工序数、提高铝铸件利用率等，也要改变工序性质和工艺安排。如此确定了产品的基本工序性质后，即可进行毛坯外形尺寸计算。对于拉深件，还应进一步计算拉深次数、是否采用压边圈等，以确定拉深I序数。甚至弯曲件、铝铸件等也要根据其形状、尺寸和精度要求，确定一次或几次加工。对于所列各道加工工序，铸铝件厂家根据其变形性质、质量要求、操作的方便性等因素，对工序的先后次序做出安排。其一般原则为：对于带有孔或缺口的冲裁件，若选用单工序模，一般先落料,再冲孔或冲缺口；若用级进模生产，则落料应作为然后工序。对于带孔的弯曲件，其冲孔工序的安排，应参照弯曲件的工艺性分析，并考虑孔的位置精度、模具结构和操作方便等因素来决定。
　　 泊头市顺平模具制造有限公司【http://www.shunpingmoju.com/】是一家以压铸铝件机械设计制造加工为一体的专业化铸铝件厂家。以铸铁件、压铸铝件、翻砂铸铝件、翻砂浇铸铝铸件、模具系列、铜铸件、铸铝件、压铸件为主。我们以先进的设备、细致的加工工艺为各类成套机械设备加工和钢结构铰接节点装置制造提供热情的服务。公司产品长期以来一直深受客户好评。
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