铸铝件在生产过程中，难免会用到行车。尤其是大型的铸铝件，人工很难移动的时候。在使用行车的过程中要定期对桥式起重机主梁进行测量，消除稳定隐患，制动器在危险作业前或定期应进行检查，及时排除稳定问题。铸铝件浸渗又称含浸、浸透、渗透、浸渍。那么铸铝件为什么要浸渗呢？铸铝件在生产过程中产生气孔一种普遍存在的现象，特别是在压铸件及粉末冶金制造过程由于气孔的残留，晶体收缩等原因不可避免的形成大量微孔，砂眼，裂纹等，微孔渗漏会给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀、喷漆及表面处理的电镀液、酸液等进入铸件内部导致内部腐蚀，缩短了零件的使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆，电镀等形成气泡或凹凸不平。而通过浸渗的机械铸铝件报废几乎为零，大大的节约成本充分利用有限资源，制造出的产品较加符合标准。
　　 铸铝件加工浸渗的目的和作用分析：
　　 1、提高绝缘性：堵住内部空洞，可以提高保护作用的电阻值。
　　 2、合成处理的预处理：填充凹进去的缝里面，可防止变色、腐蚀、剥膨胀。
　　 3、提高切削加工性能：充满金属内部的浸渗液可起到润滑剂的作用使刀具寿命延长，降低机加工成本。
　　 4、提高物理强度：浸渗液充满并堵住了微孔内部缝隙减小，物理强度得到提高，可以使产品设计薄壁化。
　　 5、浸渗的意义：较大限度的充分利用有限的资源，变废为宝，节约社会能源，保护自然环境。
　　 6、赋予耐腐蚀机能：堵住相通或不相通的微孔，可以防止内部腐蚀。
　　 7、赋予耐压，密封机能：将含浸液填充到产品的微孔里起到密封作用。
　　 铸铝件厂家在抛丸过程中有一些需要注意的事项，起先，除尘器要使用防爆除尘，铸铝件中铝粉末浓度过高会引起爆炸，因此除尘器需要使用防爆除尘。其次，要使用清理铝合金专用钢丸。钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，钢丸能对铸铝件表面进行强化处理。有些铸铝件在粗抛后表面不光滑，会留下空间导致发霉，所以采用一次性细抛，使表面光滑。还有在使用铝铸件时吊钩应设置防脱绳的闭锁装置，吊钩、滑轮磨损量达到报废标准时，应及时进行替换，钢丝绳端部的固定和连接应符合相关规范的要求，达到报废标准时及时较换，钢丝绳尾端在卷筒上固定装置应牢固，并有防松或自紧的性能，卷筒达到报废标准应报废，从事起重机械的指挥、司机等操作人员需要经过培训，并取得资质证书。吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业，工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。
　　 另外，压铸作为一一种特别铸造方法，与其他铸造方法相比，其基本的特征是将液态金属以高速高压对模具进行填充充型，但是，由于压铸方法固有的充型造成的喷射以及金属模具快速冷却和高的生产速率对模具的损害，使压铸件不可避免的产生很多缺陷，一些缺陷是与压铸方法与之俱来的，一些则是可以避免的，一些缺陷不会影响压铸件的性能，所以不会造成铸件废品，而另外一些缺陷则可能会影响铸件的性能而成为废品。质量是企业的生命线，是提高企业竞争能力的重要支柱，是提高企业经济效益的重要条件，因此，提高压铸件质量，无论对于压铸企业的经济利益，还是减少资源浪费的社会效益，都是非常有利的。
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