RCO吸附脱附设备根据活性炭吸附速率不错和催化燃烧节能两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。对于大风量，浓度较低的VOCs，如直接采用氧化或回收的方法处理，不仅需要大规模的设备，而且能耗较高，不经济。通过浓缩装置，可以将低浓度、大风量的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，然后进入后续氧化处理单元或回收单元处理，从而可以降低设备投资和运行费用。
经过RCO吸附脱附设备处理后的洁净气体通过热交换到相应温度后作为脱附风，通过分子筛床进行脱附，从分子筛吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解，分解温度在200-250℃，有机废气被分解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。工作时废气进行收集后，行预处理，再进入分子筛吸附装置，气体在分子筛床层保持相应的停留时间，气体中的VOCs被吸附在分子筛表面，洁净气体从分子筛床层排出后可以直接通过引风机排空。
 一、简述RCO吸附脱附设备的内部设计与功用
1、在催化净化装置前后均有阻火除尘系统，设备顶部设有泄压系统。设备内外均设有消静电装置，高空管道设有避雷装置。设备内设置多点温控点，同时设有自动报警系统，设有超温自动降温系统。
2、设备设有风机过载保护、超温保护、防止火灾连锁保护，在设备进入口设有防止火灾阀门，当出现高温时，防止火灾阀关闭，直排阀门自动打开。
3、脱附时当控制和监控系统发生错误或失灵时，温度控制仪会发生报警自动停止加热，并且补冷系统会自动打开，当脱附风机运行时突然出现故障加热系统和风机连锁，加热会自动停止，并且补冷系统会自动打开，并启动直排系统。
4、脱附过程中间歇注入氮气，脱附程序完毕后注入氮气进入活性炭吸附床，排除因活性炭自身蓄热自燃带来的隐患。
二、概述RCO吸附脱附设备中的活性炭分解技术
1、当催化床温度达到250～300℃时，有机物即可开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，反应后的热量达到相应值时加热元件可以停止工作（即为无功率运行状态）。
2、活性炭脱附后的小风量、高浓度有机废气入换热器进行换热，实现对余热的回收，换热器后通过加热器（采用多组电加热管进行加热）对废气进一步升温，升温后的有机废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度。
3、内部加热元件产生热能后，通过风机和连接管道将热空气吹入活性炭床，使活性炭床升温。
4、废气进入催化燃烧床，在催化剂的作用下，高温裂解成CO2和H2O，有机成分得到净化，同时有机废气裂解释放出热量使气体温度进一步升高，净化后的尾气经过两级换热器实现余热的回收利用。
5、经过吸附工艺的活性炭在温度变化后，有机物从活性炭中气化解析出来，在风机负压引导下有机物通过脱附管道进入催化燃烧床再次升温并与填装在催化燃烧床内部的贵金属催化剂发生化学反应，有机物得到二次分解净化。
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