RCO吸附脱附设备是利用活性炭（或纤维）对有机溶剂的强吸附性而开发的。它采用吸附浓缩－脱附循环－溶剂分离回收的工艺流程而设计的由并联的两个或三个活性炭（纤维）吸附器和一套脱附回收装置组成，适合于低浓度大风量的有机废气的净化治理。与热燃烧方法相比，催化燃烧需要较少的辅助燃料，较低的能量消耗和较小的设备设施。然而，由于所用催化剂的中毒，催化床较换和清洁的高成本，该方法在工业生产过程中的推广和应用受到影响。在化学反应过程中，用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体氧化的方法称为催化燃烧法。由于催化剂载体为多孔材料，比表面积大，孔径合适，加热到300-450℃时，氧气和有机气体吸附在多孔材料的表面催化剂上。这增加了氧气和有机气体接触和碰撞的机会，增强了催化剂的活性。有机气体与氧发生强烈反应，产生二氧化碳和过氧化氢，同时产生热量，从而将有机气体转化为无害气体。
　　 RCO吸附脱附设备适用规范涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有机废气的净化及臭味的消除，适用较低浓度的、不宜直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其是对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益。根据活性炭吸附速率高和催化燃烧节能两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
　　 RCO吸附脱附设备具有技术成熟，性能稳定，吸附能力强，可回收有机物，尾气排放浓度低、稳定可靠等优点。废气管道通过风扇进入热交换器加热，再次进入加热室将废气催化燃烧开始加热到需要的温度。加热的废气通过催化剂层燃烧。由于催化剂的影响，催化燃烧过程的起始温度约为250~300℃，远低于直接燃烧法（670-800℃），能耗远低于直接燃烧法。同时，在催化剂的活性作用下，反应后气体产生相应量的热量，高温气体再次进入换热器，然后通过传热冷却，在较低的温度下通过风机排放到大气中。
　　 RCO吸附脱附设备的特点及用途：
　　 1）主要用于：涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料以及各种化工车间里挥发和泄露础的有害有机废气的净化臭味消除。
　　 2）产品特点：设计原理、用材特别、性能稳定结构简便、稳定可靠、节能省电无二次污染。
　　 3）占地面积小：重量轻、较换方便、贵金属催化剂阻力小、活性高、运行费用低、节能效果显著。
　　 4）适用条件：低浓度、大风量、温度＜50℃、湿度＜90%RH2.适用有机组分：苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛、部分酯等。
　　 RCO吸附脱附设备中吸附与脱附过程：
　　 1、吸附过程：废气经过干式滤器后，进入吸附箱顶部，经过箱内活性炭吸附后，除去有害成分，符合排放标准的净化气体从箱底排出，经风机排放到室外。活性炭吸附法利用吸附剂的吸附功能使有机废气物质由气相转移至固相，适用于处理低浓度，高净化要求的有机废气。净化速率很高，可以处理多组分有机废气，吸附剂费用昂贵，要求待处理的有机废气有较低的温度和含尘量。
　　 2、脱附循环过程：活性炭使用一段时间吸附了相应量的溶剂后，使其循环。循环时用蒸汽自塔底部喷入，把活性炭中的吸附剂的溶剂蒸出。在经过冷凝器冷凝液体，进入分离筒，分离回收有机溶剂，残液进入曝气筒，经过曝气后排出。
　　 RCO吸附脱附设备是吸附浓缩——解吸脱附——催化分解的工艺流程。由2个活性炭吸附器，1个催化分解器（辅之低压风机、阀门等构成）。废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器A、B，当活性炭吸附器A接近饱和时，起先将处理气体自动切换到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器A进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩，浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，然后被成为CO2与H2O排出。完成解吸脱附以后活性炭吸附器A进入待用状态，待活性炭吸附器B接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器B进行解吸脱附，如此循环工作。当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。这个方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/5（60000m3/h），所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。
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