数控床身铸件生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有相应形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成机床铸件（或零件）的一种金属成形方法。机床铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多机床铸件无需切削加工就能达到零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。包括床身、工作台、立柱、龙门顶、连接梁。材质均为优良细腻的灰口铸铁HT200-HT300，准确的配比，愈高的抗拉抗弯强度，环球流行的热处理工艺，使铸件应力变形减少到小度。长期使用愈趋于稳定。数控床身铸件主要是用于机床的平板制造，简单接受一下铸造工艺。为充足利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使用。
　　数控床身铸件生产中常见故障现象是怎样的？
　　1、渣气孔：内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞着熔渣，提升铁液温度，降低熔渣粘性，提升浇注系统的挡渣能力，增大机床铸件内圆角。
　　2、缩孔：在机床铸件厚断面内部、两交界面的内部及厚断面和薄断面交接处的内部或表面，形状不规则，孔内粗糙不平，晶粒粗大。壁厚小且均匀的机床铸件要采用同时凝固，壁厚大且不均匀的机床铸件采用由薄向厚的顺序凝固，合理放置冒口的冷铁。
　　3、气孔：内部、表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，形状有圆的、长的及不规则的，有单个的，也有聚集成片的。颜色有白色的或带一层暗色，有时覆有一层氧化皮。降低熔炼时流言蜚语金属的吸气量。减少砂型在浇注过程中的发气量，改进机床铸件结构，提升砂型和型芯的透气性，使型内气体能顺利排出。
　　4、砂眼：在内部或表面有充塞着型砂的孔眼。严格控制型砂性能和造型操作，合型前注意打扫型腔。
　　5、冷裂：有穿透或不穿透的裂纹（主要是直的），开裂处金属表皮氧化。
　　6、夹砂：表面上，有一层金属瘤状物或片状物，在金属瘤片和机床铸件之间夹有一层型砂。严格控制型砂、芯砂性能。改进浇注系统，使金属液流动平稳。大平面机床铸件要倾斜浇注。
　　铸铁是含碳量大于2.11％（一般为2.5～4％）的铁碳合金。它是以铁，碳，硅为主要组成元素并比碳钢含有较多的锰，硫，磷等杂质的多元合金。有时为了提升铸铁的机械性能或物理，化学性能，还可加入相应量的合金元素，有合金铸铁。也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中。要求具有较高的气密性切削液压力的铸件些承受油压铸件重量约占整机重量的50～70%。不允许有渗漏现象。有些大型机床铸件主要用作机器零部件的毛坯。
　　数控床身铸件退火处理及生产工艺
　　1、机床铸件的退火处理：铸件经过两次人工时效处理，去除内应力。铸件内部结构稳定，不易变形。
　　2、数控床身铸件生产工艺：各种大型数控床身铸件均采用树脂砂、消失模铸造。这种工艺使得铸件尺寸均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近铸造，内部结构稳定，排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷。
　　3、大规格的床体床身铸件可拼接制作，铸件时可分开来铸。加工时进行整体加工，使其确定安装及使用精度。
　　4、数控床身铸件的材质：为优良的铸铁HT250-300，（球墨铸件）抗拉力强，使用寿命长。
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